jueves, 21 de abril de 2011

Prevención de Incendios

PREVENCIÓN DE INCENDIOS:
Las principales medidas que hay que adoptar son dos:
  • Actuación sobre alguno de los tres factores del triángulo del fuego.
  • Adopción de medidas preventivas.
TABLA. ELEMENTOS SOBRE LOS QUE SE DEBE ACTUAR PARA PREVENIR UN INCENDIO.
ACTUACIÓN SOBRE
FORMAS DE ACTUACIÓN
EL COMBUSTIBLE · Reducción de las cantidades de combustible en los lugares de trabajo.
· Ventilación para la expulsión de los gases inflamables formados.
· Almacenamiento de líquidos combustibles en recipientes adecuados.
· Eliminación de basuras o desperdicios.
· Sustitución de unos por otros menos inflamables.
EL COMBURENTE · Creación de atmósferas pobres en oxigeno en locales con gases inflamables en donde se va a producir fuego o chispas.
LA FUENTE DE CALOR · Prohibición de fumar en zonas potencialmente peligrosas.
· Protección y vigilancia de mat. Combustibles e inflamables junto al área de trabajo.
· Vigilancia durante el trabajo por caída de chispas y material incandescente en sustancias combustibles e inflamables.
· Mantenimiento de rodamientos y transmisiones para que no se produzcan fricciones y recalentamientos.
· Aislamiento de las superficies calientes de los mat. Combustibles.
· Combustión espontanea: ventilación y aislamiento de trapos impregnados de grasas, disolventes...
TABLA. MEDIDAS PREVENTIVAS QUE SE DEBERÁN LLEVAR A LA PRACTICA.
TIPOS DE MEDIDAS
CONCRECIÓN DE LA MEDIDA
SEÑALIZACIÓN
· Utilización de las señales normalizadas en puntos específicos de los locales donde pudiera existir riesgo de incendio.
FORMACIÓN DEL PERSONAL
· Equipo humano de seguridad contra incendios:
  • Formación suficiente sobre protección, prevención y primeros auxilios.
  • Dominio del plan de evacuación.
  • Practicas de Extinción del fuego en colaboración con el parque de bomberos correspondiente.
  • Conocimiento de la normativa.
· Todo el personal de la empresa:
  • Debe conocer el plan de evacuación.
  • Tiene que controlar los medios de extinción a su alcance.
MÉTODO DE TRABAJO
· Coordinar las acciones con los departamentos implicados.
· Separa aislar o proteger los materiales combustibles de los puntos de ignición.
· Establecer normas precisas de actuación.
· Proveer de los equipos de extinción necesarios y adecuados para las sustancias combustibles existentes.
· Controlar las chispas o llamas producidas durante el trabajo.
· Establecer vigilancia permanente durante el trabajo.
INSPECCIÓN DE LA INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS Y PUNTOS DE RIESGO.
· Plan preventivo de inspecciones programadas de revisión de áreas de riesgo y de los equipos de instalaciones automáticas contra incendios:
  • En áreas de riesgo:
· Comprobar las señalizaciones.
· Verificar que se cumplan las normas establecidas.
  • En las instalaciones y equipos contra incendios:
· Ausencia de obstáculos que posibilite el uso adecuado de los equipos.
· Aspecto general externo del sistema o aparatos del sistemas, incluida lectura del manómetro, así como la fecha de comprobación de recarga.
· Estado de funcionamiento cuando ello sea posible.

Agentes Extintores

AGENTES EXTINTORES:
Se trata de combatir el incendio utilizando aquellas sustancias capaces de suprimir cualquiera de los lados del tetraedro:
(Se dibuja un tetraedro y cada una de sus caras es: Reacción quimica, calor, oxigeno y combustible.)

  • Quitando calor Por enfriamiento.

  • Eliminando el Oxigeno Sofocación.

  • Eliminando o desplazando el combustible Por falta de alimentación.

  • Evitando la transmisión de calor entre partículas Por rotura de la cadena.

  • TABLA. AGENTES EXTINTORES Y SU UTILIZACIÓN.
    AGENTE EXTINTOR
    FACTOR SOBRE EL QUE ACTUA Y UTILIZACION
    AGUA
    CARACTERÍSTICAS: Abundante, barata, buen agente extintor.
    ACTUA: Por enfriamiento. Por sofocación.
    UTILIZACIÓN: Agua pulverizada (Tipo A y B)
    Agua a chorro (Tipo A mayor alcance)
    IMPORTANTE: No se debe emplear en fuegos de tipo eléctrico.
    ESPUMA FÍSICA
    CARACTERÍSTICAS: Es una masa de burbujas. Compuesto por liquido espumogeno (aire + agua).
    Tres tipos espuma: baja, media y alta expansión.
    ACTUA: Por sofocación (formando una capa que aísla el fuego del O2 del aire)
    Por enfriamiento.
    UTILIZACIÓN: Fuegos tipo A y B
    IMPORTANTE: No utilizar en caso de fuegos eléctricos.
    POLVO QUIMICO SECO
    CARACTERÍSTICAS: Polvo químico. Existen 2 tipos:
    Convencional o normal (B,C)
    Antibrasa o polivalente (A, B,C)
    ACTUA: Interrumpiendo la reacción química.
    Por sofocación (en menor grado)
    UTILIZACIÓN: Polvo convencional B, C.
    Polvo antibrasa A, B, C.
    Ambos en fuegos eléctricos de B.T.
    IMPORTANTE: En equipos delicados no es muy efectivo (pueden deteriorarlos)
    CO2
    Dióxido de Carbono
    CARACTERÍSTICAS: Es un gas inodoro, incoloro y + pesado que el aire. No deja residuos. No conduce la electricidad, aparece en forma de nieve carbónica a baja temperatura originada al salir a presión el CO2 contenido en el recipiente a presión.
    ACTUA: Por sofocación.
    UTILIZACIÓN: Fuegos clase B y fuegos eléctricos de todo tipo.
    IMPORTANTE: En fuegos de tipo A poca utilidad. Puede utilizarse en equipos eléctricos delicados y puede ser asfixiante en espacios cerrados debido a que desplaza el O2 del aire.
    HALONES
    CARACTERÍSTICAS: Hidrocarburos halogenados.
    ACTUA: Por sofocación. Por inhibición.
    UTILIZACIÓN: Se utilizan el halon 1301 y 1211.
    IMPORTANTE: En fuegos A, B, C y fuegos de riesgo eléctrico. Se puede utilizar en equipos eléctricos delicados al no ser conductor eléctrico. Ventilar el local después de utilizarlo debido a que es tóxico al descomponerse con el calor.

    Tipos de Fuegos

    Clases de fuego según norma UNE23010:


    · Clase A Fuegos en que la naturaleza del combustible es sólida, su combustión produce llamas y brasas. (cartón, madera...)
    · Clase B El combustible es liquido o sólido licuable. Se denominan también fuegos grasos. Su combustión no produce brasa.
    · Clase C Su combustible es el gas. Acetileno, butano, propano... No produce brasas.
    · Clase D Fuegos producidos por metales ligeros de naturaleza combustible. Aluminio, titanio, magnesio y aleaciones.
    · Clase E Fuego con riesgo eléctrico, el combustible pertenece a cualquiera de las clases anteriores, pero con el riesgo adicional que supone el hallarse sobre aparatos, cuadros o conductores eléctricos.

    Prevencion y Proteccion contra Incendios

    La combustión: es una reacción química en la cual generalmente se desprende una gran cantidad de calor y luz.
    En toda combustión existe un elemento que arde (combustible) y otro que produce la combustión (comburente), generalmente oxígeno en forma de O2 gaseoso. Los explosivos tienen oxígeno ligado químicamente por lo que no necesitan el oxígeno del aire para realizar la combustión.


    Los tipos más frecuentes de combustible son los materiales orgánicos que contienen carbono e hidrógeno. En una reacción completa todos los elementos tienen el mayor estado de oxidación. Los productos que se forman son el dióxido de carbono (CO2) y el agua, el dióxido de azufre (SO2) (si el combustible contiene azufre) y pueden aparecer óxidos de nitrógeno (NOx), dependiendo de la temperatura de reacción.

    Rutinas de Ejercicios en el Trabajo

    Rutinas de ejercicios en el Trabajo.

    Ejercicios para Relajarse en el trabajo

    Consejos y ejercios para relajarse en el puesto de trabajo

    Postura de Referencia para el trabajo con PVD


    lunes, 7 de marzo de 2011

    Prevencion de Riesgos Laborales

    Se trata del conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas, en todas las fases de actividad de la empresa (incluida la concepción, diseño y proyecto de procesos, lugares de trabajo, instalaciones, dispositivos, procedimientos,etc.) dirigidas a evitar o minimizar los riesgos, en este caso, laborales o derivados del trabajo.

    Video Sobre Los Riesgos Laborales

    Campaña de CEOE-TENERIFE para la Prevención de Riesgos Laborales:

    Elementos que conforman Botiquin de Urgencias

    Todos los Centros de Trabajo deben disponer de botiquines, los cuales estarán dotados, como mínimo, de los siguientes materiales:

    * 1 envase de agua oxigenada (lO volúmenes de 250 ml).
    * 1 envase de polividona yodada (100 ml).
    * 1 envase de tul engrasado.
    * 1 envase de pomada para quemaduras.
    * 1 envase de gasas estériles de 20x20.
    * 4 vendas (2 vendas de 5x5 y 2 vendas de lOxlO).
    * 1 esparadrapo.
    * 1 envase de tiritas.
    * 1 torniquete o goma para hacer compresión.
    * 2 guantes estériles de un solo uso.
    * 1 pinzas y 1 tijeras.
    * 1 envase de pomada antiinflamatoria.
    * 1 envase de analgésico paracetamol.
    * 1 envase de ácido acetilsalicílico.

    Video Adecuado a la utilizacion de limpiadores y disolventes

    Pequeña charla en video del uso adecuado de limpiadores, disolventes y/o productos de limpieza en general.

    Certificacion OHSAS 18.001

    SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
    CERTIFICACION OHSAS 18.001


    ¿Qué es la certificación?
    La certificación se produce cuando la empresa contrata un oficial independiente, llamado certificador, para evaluar el sistema de gestión y así asegurar que los requisitos se ajustan a la norma evaluada, para este caso OHSAS 18.001.

    ¿Requiere OHSAS 18.001 certificación de un tercero?
    La especificación OHSAS 18.001 no requiere de una certificación obligatoria, ésta en completamente voluntaria. Sin embargo, si la empresa opta por certificar su sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional debe estar en condiciones de demostrar objetivamente que ha cumplido con los requisitos especificados por esta especificación.

    Proceso de certificación:

    1. Empresa
    Solicita certificación de su sistema de gestión.

    2. Certificador realiza propuesta ($$)
    – Comunica al acreditador.
    – Obtiene autorización.
    – Realiza las auditorías, solicita certificado.

    3. Acreditador
    – Registra el certificado.

    CERTIFICACION: 3 AÑOS
    BENEFICIOS DE LA CERTIFICACION OHSAS 18.001.

    – Es una demostración pública de responsabilidad.
    – Mejora la imagen corporativa.
    – Demuestra responsabilidad y compromiso de la alta gerencia.
    – Conduce procesos de mejoramiento continuo.
    – Puede formar parte de una visión integrada ISO 9.001 / ISO14.00 / OHSAS 18.001.
    – Genera una mayor motivación personal.

    Riesgos existentes en el Lugar de Trabajo


    Sea cual fuere su ocupación, los trabajadores pueden verse enfrentados a múltiples riesgos en sus lugares de trabajo. La salud y la seguridad laborales tratan de la amplia gama de riesgos del lugar de trabajo, desde la prevención de los accidentes a los riesgos más insidiosos, por ejemplo, los humos tóxicos, el polvo, el ruido, el calor, la tensión, etc. Evitar las enfermedades y los accidentes relacionados con el trabajo debe ser la finalidad de los programas de salud y seguridad laborales, en lugar de tratar de resolver los problemas una vez que ya hayan surgido.

    Los riesgos en el lugar de trabajo puede asumir formas muy distintas, entre otras, químicas, físicas, biológicas, psicológicas, falta de aplicación de los principios de la ergonomía, etc. A causa de la multitud de riesgos existentes en la mayoría de los lugares de trabajo y de la falta general de atención que muchos empleadores prestan a la salud y la seguridad, los accidentes y las enfermedades relacionadas con el trabajo siguen siendo problemas graves en todas las partes del mundo y, por consiguiente, los sindicatos deben insistir en que los empleadores combatan los riesgos en su fuente y no obliguen a los trabajadores a adaptarse a unas condiciones inseguras.

    El compromiso de la dirección respecto de la salud y la seguridad y la activa participación de los trabajadores son dos elementos esenciales de todo programa de salud y seguridad en el lugar de trabajo. La prevención más eficaz de los accidentes y de las enfermedades se inicia cuando los procedimientos de trabajo se hallan todavía en la fase de concepción.

    Salud Ocupacional

    Es un video educativo de salud ocupacional para entender la importancia sobre las condiciones laborales que deben de tener los empleados .

    La mejora contínua

    Múltiples son los modelos de mejora continua existentes en la realidad empresarial actual, la mayor parte de estos se asocian al mejoramiento de la calidad de productos o servicios pero de forma general sus pasos o etapas pueden ser aplicados a cualquier función o proceso empresarial que se desee perfeccionar.

    Este trabajo incluye consideraciones sobre alguno de los programas de mejora desde el Método General de Solución de Problemas (considerado el más simple y antiguo) hasta los contemporáneos como el Programa Permanente de Mejoramiento de la Productividad, el Programa de Mejora de la calidad y el proceso recomendado en las normas ISO 9000.
    Este trabajo incluye consideraciones sobre algunos de los programas de mejora existentes tales como: Sistema de gestión de calidad. Calidad Total, Programa Permanente de Mejoramiento de la Productividad, Benchmarking, perfeccionamiento empresarial y la Reingeniería.

    PROGRAMAS DE MEJORA
    En el mundo actual existe una imperiosa necesidad de mejorar continuamente por las exigencias cada vez más creciente de los mercados y junto a ello han evolucionado las técnicas y teorías de expertos para llegar al éxito empresarial. Para ello es necesario que no solamente contar con trabajadores habilidosos, motivados y dispuestos al cambio sino también con ejecutivos capaces de liderar dicho cambio, con una visión futura y disposición verdadera hacia la mejora.
    El mejoramiento continuo, más que un enfoque es una estrategia y como tal constituye una serie de programas generales de acción y despliegue de recursos para lograr objetivos completos en todos los procesos en que se aplique. Múltiples son los modelos de mejora continua existentes en la realidad empresarial actual, la mayor parte de estos se asocian al mejoramiento de la calidad de productos o servicios pero de forma general sus pasos o etapas pueden ser aplicados a cualquier función o proceso empresarial que se desee perfeccionar.
    Desde el Método General de Solución de Problemas (considerado el más simple y antiguo) hasta los contemporáneos como el Programa Permanente de Mejoramiento de la Productividad (Pacheco, 1993); el Programa de Mejora de Jurán (1993); y el proceso recomendado en las NC ISO 9004 – 2000, presentan como puntos comunes los siguientes:
    1. Carácter cíclico.
    2. Demandan participación activa y compromiso del recurso humano.
    3. Recorren el camino síntoma – causa – solución, reforzando la necesidad del diagnóstico.
    4. Contribuyen a la creación de una cultura organizacional.
    5. Marcado énfasis en el desempeño vinculado a los objetivos.
    6. Papel preponderante la dirección con un enfoque estratégico.
    7. Requieren del control y evaluación de los resultados mediante indicadores.
    Este análisis evidencia la necesidad del enfoque estratégico y de un sistema adecuado de GRH para la aplicación práctica de la filosofía de la mejora continua.
    La ruta está trazada, el camino lo escoge usted.

    Orden y Limpieza en Seguridad Laboral

    Este es un vídeo muy bien ilustrado sobre los accidentes que pueden ocurrir a causa de la falta de orden y limpieza, requisito contemplado en la Norma G-050 sobre Seguridad en la Construcción y la R.S. Nº 021-83-TR sobre Normas Básicas de Seguridad e Higiene en Obras de Edificación.

    Recuerden el Orden y la limpieza es un factor de seguridad en toda empresa u obra de trabajo.

    ¿Qué es un accidente de trabajo?

    Se considera un accidente de trabajo cualquier lesión corporal para un trabajador que es consecuencia del trabajo realizado partiendo de una orden ajena.
    Dentro de la tipificación de lesiones de trabajo se incluyen aparte de las lesiones físicas, las lesiones psicológicas, morales o de dignidad de las personas.
    Los empleadores generalmente están obligados a cubrir los riesgos por la ejecución de algún trabajo y se establecen los seguros de accidente, invalidez y demás. Generalmente el empleador está obligado a acudir a una administradora de riesgos profesionales, que se encargará de cubrir las posibles consecuencias de un accidente de trabajo.
    Los accidentes de trabajo se pueden prevenir mediante políticas fuertes de seguridad industrial, manejo de políticas de seguridad, protección y políticas de motivación y descanso en los trabajadores.
    Algunas de las consecuencias de los accidentes de trabajo son:

    Pérdidas en términos de producción.
    Pérdidas por detención de maquinaria y equipos.
    Pérdida en la confianza de los trabajadores.
    Disminución de clientes.
    Gastos adicionales derivados de los daños y perjuicios producidos.
    Aumento en costos de seguros.
    Pérdidas a la propiedad generadas:
    Gastos en el suministro de equipos.
    Costos de equipo y de materiales.
    Tiempo de las reparaciones y del reemplazo de equipos.
    Costo de las acciones correctivas.

    Tanto empleadores como trabajadores deben ser conscientes de la legislación que obliga y defiende al trabajador en este tema, se recomienda siempre revisar las leyes laborales que aplican a cada país.

    Como denunciar un accidente de trabajo

    Un accidente de trabajo en un hecho violento o súbito, que se presenta en el horario laboral, pero también aquellos hechos que sucedan entre el domicilio del trabajador y el lugar del trabajo, solo en el caso de que el perjudicado no altere el trayecto hacia su casa o hacia el trabajo.

    En el caso de las enfermedades profesionales son aquellas que se presentan con consecuencia de las tareas realzadas en el trabajo.

    La encargada de proteger a trabajador de forma dedica y con dinero es la Aseguradora de riegos de Trabajo, es de esta forma como lo indica la ley.

    - Denuncia de Accidente

    El empleador es quien debe denunciar a la ART. los accidentes laborales o enfermedades que sufran los empleados de su empresa. El empleado también puede realizar la denuncia.

    Una vez que la denuncia este realizada será la Aseguradora quien deberá hacerse cargo del trabajador, para que este reciba la ayuda necesaria y correspondiente. Si el trabajador, sus derechohabientes u otra persona que haya visto el accidente de trabajo presenta la denuncia por escrito ante la ART, esta debe tener una relación de lo sucedido, la identificación del
    trabajador y del empleador, además de la firma del denunciante.

    - Prestaciones Médicas

    La ART tiene la obligación de otorgarles a los empleados:

    - Asistencia médica y farmacéutica.
    - Prótesis y ortopedia.
    - Rehabilitación.
    - Recalificación personal.
    - Servicios funerarios.

    - Prestaciones Dinerarias

    La ART tiene que otorgarle al trabajador un dinero mensual hasta que éste tenga el alta o hasta que se cumpla un año del accidente. En los 10 primeros días de ausencia del empleado, el empleador deberá seguir otorgándole dinero a su empleado.

    Norma G.050: "Seguridad durante la Construccion Civil"

    Como indica el título de la página, la norma G 050 se refiere a la seguridad (y también incluye aspectos de salud, incluso de algunos cuidados ambientales) durante el proceso de construcción.

    El resumen de su contenido, que se expresa en dos capítulos (uno general y otro específico) y seis anexos, es como sigue. La parte general tiene que ver la política y el plan de la empresa, las condiciones del lugar de trabajo, los registros y las declaraciones, así como la calificación que amerita la empresa en este tema. La parte específica, está referida a los cuidados en el desarrollo de todo tipo de obra así como aquellos propios de labores especializadas y proyectos de gran magnitud.

    Norma G.050 "Seguridad durante la Construcción Civil" [Descargar]

    Contenido de la Norma G-050

    CAPÍTULO I GENERALIDADES

    1. OBJETO

    Especifica las consideraciones mínimas indispensables de seguridad a tener en cuenta en las actividades de construcción civil, incluyendo el montaje y desmontaje, y la demolición, refacción o remodelación.

    2. CAMPO DE APLICACIÓN

    A todas las actividades de construcción: a los trabajos de edificación, obras públicas, montaje y desmontaje y cualquier proceso de operación o transporte en las obras, desde su preparación hasta la conclusión del proyecto

    3. DEFINICIONES

    Andamio (estructura provisional con estabilidad). Aparato elevador o montacargas. Accesorio de izado (mecanismo o aparejo para sujeción). Construcción. Empleador. Entibaciones (apuntalamiento con madera). Estrobo (cabo unido por chicotes). Eslinga (cuerda trenzada). Lugar de trabajo. Obra. Persona competente. Representante de los trabajadores. Trabajador.

    4. INSPECCIÓN DE TRABAJO

    Según la Ley General de Inspección del Trabajo y Defensa del Trabajador.

    5. REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO

    Delimitar y zonificar el lugar de trabajo según la seguridad y salud del trabajador. Programar los medios apropiados. Tomar las precauciones necesarias. Todas las personas deben tener equipo de protección personal en la obra. Evitar la producción de polvo en la zona de trabajo.

    Instalaciones eléctricas provisionales, con personal calificado y con línea de tierra.

    Disponibilidad de medios adecuados y personal para primeros auxilios.

    Servicios de bienestar (baños, vestidores, área de descanso).

    Comité de seguridad presidido por un responsable.

    Documentos de información y formación.

    Señalización.

    Orden y limpieza.

    6. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

    El plan comprende lo siguiente. Estándares y procedimientos. Capacitación. Supervisión y control

    7. DECLARACIÓN DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES

    En caso de accidentes. Informe del accidente. Registro de índice de accidentes. Registro de enfermedades profesionales.

    8. CALIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS

    La evaluación de los aspectos técnicos de las empresas debe incluir: el Plan de Seguridad y Salud de la Obra, los índices de Seguridad y el historial del cumplimiento de Normas de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa contratista.

    9. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

    Revisión periódica. Charlas de seguridad. Equipamiento visible. Extintores. Teléfonos de la Compañía de Bomberos. Aviso de no fumar.

    10. EQUIPO BÁSICO DE PROTECCIÓN PERSONAL

    Ropa de trabajo adecuada. Casco y zapatos de seguridad. Protectores de oídos. Protección a la acción de productos químicos. Anteojos y respiradores. Ropa de agua. Protección para trabajo en altura y línea de vida. Malla de protección. Barandas señalizadas. Orificios cubiertos. Botiquín y servicios de primeros auxilios. Protección para trabajo con equipos especiales.

    CAPÍTULO 2. ACTIVIDADES ESPECÍFICAS

    CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL DESARROLLO DE UNA OBRA DE CONSTRUCCIÓN

    11. ACCESOS, CIRCULACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DENTRO DE LA OBRA

    Cerco de protección controlado. Área de trabajo libre de elementos punzantes y sustancias riesgosas. Circulación señalizada. Señalización de seguridad. Alerta de obstáculos. Balizadas de luz roja en las noches (prohibidas las de fuego abierto). Escaleras provisionales en buen estado.

    Charlas de seguridad.

    12. ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE MATERIALES

    Área de maniobra en el almacén. Separación de productos peligrosos. Protección de almacenes. Personal especializado. Altura máxima recomendada.

    13. PROTECCIÓN EN TRABAJOS CON RIESGO DE CAÍDA

    Inspección visual de escaleras. Sin rajaduras. Dimensiones apropiadas. Respeto de altura e inclinación. Uso con precauciones. Sólo uno a la vez.

    Diseño profesional de andamios. Con apoyo seguro. Verticales y sin movimientos. Plataforma con medidas adecuadas. Con baranda de protección. Zócalos.

    14. TRABAJOS CON EQUIPO DE IZAJE

    Operación con personal entrenado y con manuales. Equipo de protección para personal. Levantar la carga en forma vertical. Dejar la pluma baja al terminar. Bloquear los controles al concluir. Nadie en la sombra de caída. Mantenimiento permanente. Dispositivos de seguridad.

    Ganchos de material adecuado y elegidos en función de los esfuerzos. Personal entrenado en código internacional de señales.

    15. OBRAS DE CONSTRUCCIÓN PESADA

    Por su magnitud y extensión requieren de equipo pesado.

    Movimiento de tierras sin explosivos. Con señalización. Cercos con tranqueras. Rutas orientadas. Espacio suficiente para las máquinas. Abastecimiento programado de combustible y otros insumos. Excavaciones planificadas.

    Movimiento de tierras con explosivos. Especialista en perforación y voladura. Igual para el manipuleo y operación de explosivos. Almacenaje seguro. Equipo de protección.

    Excavaciones subterráneas. Verificación de posibles desprendimientos. Equipo de ventilación. De emergencia. Control de riesgos según la estabilidad. Evitar uso de equipos de carguío con gasolina. Disponibilidad de alarmas e iluminación. Equipo de protección. Señalización de riesgos. Verificación de equipos.

    16. CONSTRUCCIONES HIDRÁULICAS

    Posible desvío del cauce. Seguridad en enrocados. Guantes, cascos, anteojos y zapatos de seguridad. Cuidados especiales en trabajo bajo el agua. Bote de emergencia. Cuidados de caídas al agua.

    17. OBRAS DE MONTAJE

    Conexiones eléctricas con personal especializado. Protecciones de seguridad. Herramientas con cubierta aislante. Zapatos y guantes de seguridad. Escaleras de madera o plástico.

    18. EXCAVACIÓN Y DEMOLICIONES

    Para excavaciones. Eliminación de elementos riesgosos. Aislamiento y protección. Estudios de mecánica de suelos. Control de taludes y humedad. Control de vibraciones. Protección de la cimentación adyacente. No acumular material al borde la zanja. No colocar material en la zona cercana. Sistema de evacuación de elementos y personas.

    En las demoliciones. Ordenamiento y planificación. Protección de estructuras colindantes. Diseño de la circulación. Supervisión.

    ANEXO N° 01

    BOTIQUÍN BÁSICO DE PRIMEROS AUXILIOS

    ANEXO N° 2

    CÓDIGO INTERNACIONAL DE SEÑALES DE SEGURIDAD

    ANEXO N° 03

    CUADROS DE CÓDIGOS PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES/INCIDENTES

    ANEXO N° 04

    FORMATO DE ÍNDICES DE ACCIDENTES

    ANEXO N° 05

    CÓDIGO INTERNACIONAL DE SEÑALES – IZAJE

    ANEXO N° 06

    CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS EN FUNCIÓN DE ÍNDICES DE SEGURIDAD

    Video Accidente laboral de un Albañil

    El siguiente vídeo es muy gracioso, ya que se narra de manera muy cómica el accidente de un albañil.

    Analisis Seguro de Trabajo (AST) - Proceso de Elaboración

    El Análisis de Riesgos 
    El análisis de riesgos es infortunadamente subestimado o peor aún, ignorado por completo y las consecuencias de estas malas prácticas siendo lamentables, no siempre llevan a reconocer la necesidad de hacerla bien en la siguiente oportunidad.


    El proceso de analizar los riesgos 
    1.Establecer el contexto
    Este punto se refiere a conocer e identificar el ambiente y condiciones en las que se realizará la actividad, pues no es igual pintar una pared a ras del suelo que hacerlo a 4 o 5 metros de altura ni es igual un trabajo realizado por una sola persona que uno en el que se requiere un grupo de trabajo de 15 o 20 o, aquel en el que se realizan diferentes actividades de manera simultánea.
    2.Conformación del grupo de análisis de riesgos
    A este punto con frecuencia se le critica y se le califica como “burocrático” cuando en realidad es básico para un análisis adecuado. De hecho, se le pide a alguien de seguridad industrial que lo haga solo o se contrata a un conocedor del tema para que lo realice para evitar la “burocracia”. Nada más erróneo. El grupo debe ser conformado por varias personas de diferentes disciplinas relacionadas con el trabajo a realizar, incluyendo trabajadores; el propósito de esto es asegurar varios puntos de vista y las experiencias de quienes ya conocen el trabajo y los peligros involucrados.
    3.Determinar las actividades
    Esta es la primera tarea del grupo de análisis: Se debe enumerar cada actividad a realizar teniendo en cuenta las personas involucradas y otras tareas que se realicen en el área de influencia.
    Por ejemplo:Transporte de personal o Excavación de zanjas
    4.Identificación de peligros
    En este punto se identifican y enumeran los peligros presentes en cada actividad. Por ejemplo, en la excavación de zanjas podemos encontrar peligros de deslizamiento de tierra.
    5.Determinación de consecuencias
    Una vez identificados los peligros, es el momento de determinar las consecuencias posibles para las personas, la propiedad y el ambiente. Como ejemplo, tomando el caso de las excavaciones y el peligro de deslizamiento de tierras, las consecuencias posibles para las personas son: fallecimiento por asfixia al quedar alguien bajo el derrumbe, golpes o fracturas por el derrumbe mismo. Las posibles consecuencias para la propiedad son: daño parcial o total de herramientas y equipo,  o daños en estructuras cercanas. Para el ambiente, las consecuencias posibles son: La afectación a una fuente de agua, o daño a vegetación silvestre.
    6.Valoración de las consecuencias
    Para valorar las consecuencias, se acostumbra usar una escala numérica de 1 a 4 donde:
    1 = menor
    2 = moderado
    3 = mayor
    4 = desastroso
    Así, un fallecimiento es de nivel 4 mientras la pérdida de una pala es de nivel 1.
    7.Controles actuales
    Identificados los peligros y las posibles consecuecias, se procede con la identificación de los controles existentes para evitar la ocurrencia de esas consecuecias.
    Siguiendo con la excavación, los controles acostumbrados son estudios de geotecnia, el control estructural de la excavación y la revisión periódica de las paredes.
    Aquí lo importante es que esos controles existan en la organización y que efectivamente se practiquen.
    8.Determinación del riesgo (Probabilidad de ocurrencia)

    Con la información recaudada hasta este punto, se determina el riesgo. O sea, la probabilidad de que ocurra el accidente o pérdida. El riesgo se califica como:
    bajo, medio o alto. Entonces, se determina si el riesgo de quedar bajo la tierra en caso de deslizamiento es bajo, medio o alto con los controles existentes. Esto se le conoce como riesgo residual y es la base para decidir controles adicionales o ajuste de los existentes.

    Prevención de Accidentes en el Trabajo

    Teniendo en cuenta que accidente “es un evento no deseado que tiene como resultado pérdida material o lesiones a las personas”, todos hemos sufrido accidentes. Unos menores, otros más graves… y por lo general hay una justificación para ellos. En accidentes viales, con frecuencia alguno de los involucrados menciona la imposibilidad de “esquivar al otro vehículo que me chocó” o en la oficina las cortaduras que se sufren al manipular papel -que son muy dolorosas- se justifican con frases como “nunca imaginé que una hoja de papel pudiera cortarme” también hay -obviamente- justificaciones para accidentes con maquinaria en la planta y para los resbalones.

    Me preocupa seguir oyendo estas justificaciones después de varios años y tantas charlas, mensajes, afiches y demás medios de comunicar prácticas seguras.
    Y me preocupa principalmente porque creo firmemente en una frase que acostumbraba a mencionar mi padre: “todos los accidentes son evitables”. La razón que me ha llevado a creer en esto es que sin excepción a todas las personas que he entrevistado porque han sufrido cualquier clase de accidente -grave o no- les he preguntado si el accidente pudo evitarse y siempre la respuesta ha sido afirmativa. Pero no basta con eso. Siempre hay un comentario adicional en el que estas personas mencionan como pudo evitarse.

    Un dato interesante es que he encontrado coincidencias en los títulos estándar para narrar un accidente después de ocurrido:
    1.Descripción de los hechos según el accidentado
    2.Inculpar a otro
    3.Indicar lo que el otro debió hacer o dejar de hacer para evitar el accidente

    Generalmente les dejo narrar el hecho sin interrupciones y al finalizar la narración pregunto si ellos pudieron haber hecho o dejado de hacer algo que hubiera evitado el accidente. La respuesta también se divide en dos partes: la primera parte incluye algo como: “si hubiera sabido que ese loco iba a cruzar a la derecha…” y la segunda parte menciona “Yo habría reducido la velocidad y lo habria dejado pasar”. Lo curioso es que cuando les menciono que se puede reducir la velocidad sin necesidad de saber que el otro está loco o que va a cruzar a la derecha, percibo inmediatamente un sentimiento de culpa por parte del accidentado que muestra que evidentemente estuvo en sus manos evitar que el accidente ocurriera.

    Reitero que todos los accidentes son evitables. Pero requieren algunos elementos como:
    la intención de no involucrarse en ellos, -porque de hecho alguien que intencionalmente no usa el casco o reduce la velocidad tiene mayor probabilidad de accidentarse-
    la identificación y valoración adecuada de los riesgos -como ingresar a un lugar oscuro- y
    las acciones para que ellos no ocurran -encender la luz-.
    Infortunadamente muchos de nosotros necesitamos haber estado involucrados en algunos casos graves para entender y convencernos que tanto los accidentes ocurridos como los futuros pudieron y serán evitables.

    Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo

    Que tener en cuenta para elaborar un plan de seguridad y salud en el trabajo.

    1, - Administración del plan de seguridad
    El plan es administrado por el Jefe de Seguridad y Salud en el trabajo. Para una mejor administración se recomienda  coordinar  con los Jefes de Área y con el Comité de Seguridad.
    Se inicia el diagnostico con el Análisis de riesgos.  Se identifica los peligros asociados al trabajo y se evalúa los riesgos para establecer los mecanismos de control.  Se diseñan los  Procedimientos de trabajo seguro (PTS) . Una vez identificado el riesgo se confecciona los PTS .Aquí se describe la secuencia de pasos del trabajo/tarea de principio a fin , para ser ejecutado de manera segura y controlada. Se asignan  Equipos de protección personal (EPP) de acuerdo a las necesidades del trabajo.
    La fase de motivación se desarrolla con la  Capacitación y comunicaciones. Un programa de capacitación en prevención de riesgos.(Inducción general, inducción especifica, diálogos o charlas y reuniones de seguridad)
    En monitoreo del programa se desarrolla con  Inspecciones.  Se busca evitar que las condiciones físicas de los equipos ,materiales y áreas criticas estén por debajo de los estándares requeridos para mantener la continuidad de los procesos. Y  Las  Investigación de accidentes. Su objetivo es evitar la recurrencia de perdidas . No buscar “culpables”.
    La corrección se plasma en la  revisión del programa  y mejoramiento continuo
     
    2.-  Seguridad basada en los comportamientos.
    En cada accidente, está todo un gran número de comportamientos inseguros que preceden a un accidente con lesión. ( Actos inseguros). Hallar los actos inseguros críticos -tipo de la empresa es el inicio del sistema. Los  comportamientos se cuantifican, dando origen a un  indicador y éste indicador servirá además de para evaluar el estado de la seguridad
    ¿ Y como desarrollo y mantengo esos comportamientos?  Mediante el entrenamiento, la fijación de metas hacia la seguridad y potenciando la participación
    ¿ Hay alguna estrategia o método a seguir ? Sí. , esta consiste en :
    • Definir los comportamientos
    • Medir el desempeño
    • Influenciar al desempeño a través de antecedentes y consecuencias y a través de planes de acciones que corrijan a los factores que influyen en los comportamientos.
    Para darle un ejemplo ; Imagínese a un supervisor que logra convertir en práctica de su gestión el ofrecer reconocimiento al trabajador que muestre comportamientos seguros. ¿Sólo ofrecerá reconocimiento, por los resultados en seguridad? Probablemente incorpore esta técnica de gestión para reconocer resultados relativos a la productividad, a la calidad....
    Recuerde : Los comportamientos se observan mas no las actitudes y las motivaciones.