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Plan de autoprotección del IES Mar de Cádiz

Plan de Autoprotección en PDF

En que Consiste en PDF

Partes de un Extintor

Partes comunes de un extintor

Prevención de Incendios

PREVENCIÓN DE INCENDIOS:
Las principales medidas que hay que adoptar son dos:

• Actuación sobre alguno de los tres factores del triángulo del fuego.
• Adopción de medidas preventivas.

TABLA. ELEMENTOS SOBRE LOS QUE SE DEBE ACTUAR PARA PREVENIR UN INCENDIO.

ACTUACIÓN SOBRE	FORMAS DE ACTUACIÓN
EL COMBUSTIBLE	· Reducción de las cantidades de combustible en los lugares de trabajo. · Ventilación para la expulsión de los gases inflamables formados. · Almacenamiento de líquidos combustibles en recipientes adecuados. · Eliminación de basuras o desperdicios. · Sustitución de unos por otros menos inflamables.
EL COMBURENTE	· Creación de atmósferas pobres en oxigeno en locales con gases inflamables en donde se va a producir fuego o chispas.
LA FUENTE DE CALOR	· Prohibición de fumar en zonas potencialmente peligrosas. · Protección y vigilancia de mat. Combustibles e inflamables junto al área de trabajo. · Vigilancia durante el trabajo por caída de chispas y material incandescente en sustancias combustibles e inflamables. · Mantenimiento de rodamientos y transmisiones para que no se produzcan fricciones y recalentamientos. · Aislamiento de las superficies calientes de los mat. Combustibles. · Combustión espontanea: ventilación y aislamiento de trapos impregnados de grasas, disolventes...

TABLA. MEDIDAS PREVENTIVAS QUE SE DEBERÁN LLEVAR A LA PRACTICA.

TIPOS DE MEDIDAS	CONCRECIÓN DE LA MEDIDA
SEÑALIZACIÓN	· Utilización de las señales normalizadas en puntos específicos de los locales donde pudiera existir riesgo de incendio.
FORMACIÓN DEL PERSONAL	· Equipo humano de seguridad contra incendios: Formación suficiente sobre protección, prevención y primeros auxilios. Dominio del plan de evacuación. Practicas de Extinción del fuego en colaboración con el parque de bomberos correspondiente. Conocimiento de la normativa. · Todo el personal de la empresa: Debe conocer el plan de evacuación. Tiene que controlar los medios de extinción a su alcance.
MÉTODO DE TRABAJO	· Coordinar las acciones con los departamentos implicados. · Separa aislar o proteger los materiales combustibles de los puntos de ignición. · Establecer normas precisas de actuación. · Proveer de los equipos de extinción necesarios y adecuados para las sustancias combustibles existentes. · Controlar las chispas o llamas producidas durante el trabajo. · Establecer vigilancia permanente durante el trabajo.
INSPECCIÓN DE LA INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS Y PUNTOS DE RIESGO.	· Plan preventivo de inspecciones programadas de revisión de áreas de riesgo y de los equipos de instalaciones automáticas contra incendios: En áreas de riesgo: · Comprobar las señalizaciones. · Verificar que se cumplan las normas establecidas. En las instalaciones y equipos contra incendios: · Ausencia de obstáculos que posibilite el uso adecuado de los equipos. · Aspecto general externo del sistema o aparatos del sistemas, incluida lectura del manómetro, así como la fecha de comprobación de recarga. · Estado de funcionamiento cuando ello sea posible.

Agentes Extintores

AGENTES EXTINTORES:
Se trata de combatir el incendio utilizando aquellas sustancias capaces de suprimir cualquiera de los lados del tetraedro:
(Se dibuja un tetraedro y cada una de sus caras es: Reacción quimica, calor, oxigeno y combustible.)

Quitando calor Por enfriamiento.

Eliminando el Oxigeno Sofocación.

Eliminando o desplazando el combustible Por falta de alimentación.

Evitando la transmisión de calor entre partículas Por rotura de la cadena.

TABLA. AGENTES EXTINTORES Y SU UTILIZACIÓN.

AGENTE EXTINTOR	FACTOR SOBRE EL QUE ACTUA Y UTILIZACION
AGUA	CARACTERÍSTICAS: Abundante, barata, buen agente extintor. ACTUA: Por enfriamiento. Por sofocación. UTILIZACIÓN: Agua pulverizada (Tipo A y B) Agua a chorro (Tipo A mayor alcance) IMPORTANTE: No se debe emplear en fuegos de tipo eléctrico.
ESPUMA FÍSICA	CARACTERÍSTICAS: Es una masa de burbujas. Compuesto por liquido espumogeno (aire + agua). Tres tipos espuma: baja, media y alta expansión. ACTUA: Por sofocación (formando una capa que aísla el fuego del O2 del aire) Por enfriamiento. UTILIZACIÓN: Fuegos tipo A y B IMPORTANTE: No utilizar en caso de fuegos eléctricos.
POLVO QUIMICO SECO	CARACTERÍSTICAS: Polvo químico. Existen 2 tipos: Convencional o normal (B,C) Antibrasa o polivalente (A, B,C) ACTUA: Interrumpiendo la reacción química. Por sofocación (en menor grado) UTILIZACIÓN: Polvo convencional B, C. Polvo antibrasa A, B, C. Ambos en fuegos eléctricos de B.T. IMPORTANTE: En equipos delicados no es muy efectivo (pueden deteriorarlos)
CO2 Dióxido de Carbono	CARACTERÍSTICAS: Es un gas inodoro, incoloro y + pesado que el aire. No deja residuos. No conduce la electricidad, aparece en forma de nieve carbónica a baja temperatura originada al salir a presión el CO2 contenido en el recipiente a presión. ACTUA: Por sofocación. UTILIZACIÓN: Fuegos clase B y fuegos eléctricos de todo tipo. IMPORTANTE: En fuegos de tipo A poca utilidad. Puede utilizarse en equipos eléctricos delicados y puede ser asfixiante en espacios cerrados debido a que desplaza el O2 del aire.
HALONES	CARACTERÍSTICAS: Hidrocarburos halogenados. ACTUA: Por sofocación. Por inhibición. UTILIZACIÓN: Se utilizan el halon 1301 y 1211. IMPORTANTE: En fuegos A, B, C y fuegos de riesgo eléctrico. Se puede utilizar en equipos eléctricos delicados al no ser conductor eléctrico. Ventilar el local después de utilizarlo debido a que es tóxico al descomponerse con el calor.

Tipos de Fuegos

Clases de fuego según norma UNE23010:


· Clase A Fuegos en que la naturaleza del combustible es sólida, su combustión produce llamas y brasas. (cartón, madera...)
· Clase B El combustible es liquido o sólido licuable. Se denominan también fuegos grasos. Su combustión no produce brasa.
· Clase C Su combustible es el gas. Acetileno, butano, propano... No produce brasas.
· Clase D Fuegos producidos por metales ligeros de naturaleza combustible. Aluminio, titanio, magnesio y aleaciones.
· Clase E Fuego con riesgo eléctrico, el combustible pertenece a cualquiera de las clases anteriores, pero con el riesgo adicional que supone el hallarse sobre aparatos, cuadros o conductores eléctricos.

Prevencion y Proteccion contra Incendios

La combustión: es una reacción química en la cual generalmente se desprende una gran cantidad de calor y luz.
En toda combustión existe un elemento que arde (combustible) y otro que produce la combustión (comburente), generalmente oxígeno en forma de O₂ gaseoso. Los explosivos tienen oxígeno ligado químicamente por lo que no necesitan el oxígeno del aire para realizar la combustión.

Los tipos más frecuentes de combustible son los materiales orgánicos que contienen carbono e hidrógeno. En una reacción completa todos los elementos tienen el mayor estado de oxidación. Los productos que se forman son el dióxido de carbono (CO₂) y el agua, el dióxido de azufre (SO₂) (si el combustible contiene azufre) y pueden aparecer óxidos de nitrógeno (NO_x), dependiendo de la temperatura de reacción.

Rutinas de Ejercicios en el Trabajo

Rutinas de ejercicios en el Trabajo.

Ejercicios para Relajarse en el trabajo

Consejos y ejercios para relajarse en el puesto de trabajo

Postura de Referencia para el trabajo con PVD

 

Ergonomía en el Puesto de Trabajo

Prevencion de Riesgos Laborales

Se trata del conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas, en todas las fases de actividad de la empresa (incluida la concepción, diseño y proyecto de procesos, lugares de trabajo, instalaciones, dispositivos, procedimientos,etc.) dirigidas a evitar o minimizar los riesgos, en este caso, laborales o derivados del trabajo.

Video Sobre Los Riesgos Laborales

Campaña de CEOE-TENERIFE para la Prevención de Riesgos Laborales:

Elementos que conforman Botiquin de Urgencias

Todos los Centros de Trabajo deben disponer de botiquines, los cuales estarán dotados, como mínimo, de los siguientes materiales:

* 1 envase de agua oxigenada (lO volúmenes de 250 ml).
* 1 envase de polividona yodada (100 ml).
* 1 envase de tul engrasado.
* 1 envase de pomada para quemaduras.
* 1 envase de gasas estériles de 20x20.
* 4 vendas (2 vendas de 5x5 y 2 vendas de lOxlO).
* 1 esparadrapo.
* 1 envase de tiritas.
* 1 torniquete o goma para hacer compresión.
* 2 guantes estériles de un solo uso.
* 1 pinzas y 1 tijeras.
* 1 envase de pomada antiinflamatoria.
* 1 envase de analgésico paracetamol.
* 1 envase de ácido acetilsalicílico.

Video Adecuado a la utilizacion de limpiadores y disolventes

Pequeña charla en video del uso adecuado de limpiadores, disolventes y/o productos de limpieza en general.

Certificacion OHSAS 18.001

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
CERTIFICACION OHSAS 18.001


¿Qué es la certificación?
La certificación se produce cuando la empresa contrata un oficial independiente, llamado certificador, para evaluar el sistema de gestión y así asegurar que los requisitos se ajustan a la norma evaluada, para este caso OHSAS 18.001.

¿Requiere OHSAS 18.001 certificación de un tercero?
La especificación OHSAS 18.001 no requiere de una certificación obligatoria, ésta en completamente voluntaria. Sin embargo, si la empresa opta por certificar su sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional debe estar en condiciones de demostrar objetivamente que ha cumplido con los requisitos especificados por esta especificación.

Proceso de certificación:

1. Empresa
Solicita certificación de su sistema de gestión.

2. Certificador realiza propuesta ($$)
– Comunica al acreditador.
– Obtiene autorización.
– Realiza las auditorías, solicita certificado.

3. Acreditador
– Registra el certificado.

CERTIFICACION: 3 AÑOS
BENEFICIOS DE LA CERTIFICACION OHSAS 18.001.

– Es una demostración pública de responsabilidad.
– Mejora la imagen corporativa.
– Demuestra responsabilidad y compromiso de la alta gerencia.
– Conduce procesos de mejoramiento continuo.
– Puede formar parte de una visión integrada ISO 9.001 / ISO14.00 / OHSAS 18.001.
– Genera una mayor motivación personal.

Riesgos existentes en el Lugar de Trabajo

Sea cual fuere su ocupación, los trabajadores pueden verse enfrentados a múltiples riesgos en sus lugares de trabajo. La salud y la seguridad laborales tratan de la amplia gama de riesgos del lugar de trabajo, desde la prevención de los accidentes a los riesgos más insidiosos, por ejemplo, los humos tóxicos, el polvo, el ruido, el calor, la tensión, etc. Evitar las enfermedades y los accidentes relacionados con el trabajo debe ser la finalidad de los programas de salud y seguridad laborales, en lugar de tratar de resolver los problemas una vez que ya hayan surgido.

Los riesgos en el lugar de trabajo puede asumir formas muy distintas, entre otras, químicas, físicas, biológicas, psicológicas, falta de aplicación de los principios de la ergonomía, etc. A causa de la multitud de riesgos existentes en la mayoría de los lugares de trabajo y de la falta general de atención que muchos empleadores prestan a la salud y la seguridad, los accidentes y las enfermedades relacionadas con el trabajo siguen siendo problemas graves en todas las partes del mundo y, por consiguiente, los sindicatos deben insistir en que los empleadores combatan los riesgos en su fuente y no obliguen a los trabajadores a adaptarse a unas condiciones inseguras.

El compromiso de la dirección respecto de la salud y la seguridad y la activa participación de los trabajadores son dos elementos esenciales de todo programa de salud y seguridad en el lugar de trabajo. La prevención más eficaz de los accidentes y de las enfermedades se inicia cuando los procedimientos de trabajo se hallan todavía en la fase de concepción.

Salud Ocupacional

Es un video educativo de salud ocupacional para entender la importancia sobre las condiciones laborales que deben de tener los empleados .

La mejora contínua

Múltiples son los modelos de mejora continua existentes en la realidad empresarial actual, la mayor parte de estos se asocian al mejoramiento de la calidad de productos o servicios pero de forma general sus pasos o etapas pueden ser aplicados a cualquier función o proceso empresarial que se desee perfeccionar.

Este trabajo incluye consideraciones sobre alguno de los programas de mejora desde el Método General de Solución de Problemas (considerado el más simple y antiguo) hasta los contemporáneos como el Programa Permanente de Mejoramiento de la Productividad, el Programa de Mejora de la calidad y el proceso recomendado en las normas ISO 9000.
Este trabajo incluye consideraciones sobre algunos de los programas de mejora existentes tales como: Sistema de gestión de calidad. Calidad Total, Programa Permanente de Mejoramiento de la Productividad, Benchmarking, perfeccionamiento empresarial y la Reingeniería.

PROGRAMAS DE MEJORA
En el mundo actual existe una imperiosa necesidad de mejorar continuamente por las exigencias cada vez más creciente de los mercados y junto a ello han evolucionado las técnicas y teorías de expertos para llegar al éxito empresarial. Para ello es necesario que no solamente contar con trabajadores habilidosos, motivados y dispuestos al cambio sino también con ejecutivos capaces de liderar dicho cambio, con una visión futura y disposición verdadera hacia la mejora.
El mejoramiento continuo, más que un enfoque es una estrategia y como tal constituye una serie de programas generales de acción y despliegue de recursos para lograr objetivos completos en todos los procesos en que se aplique. Múltiples son los modelos de mejora continua existentes en la realidad empresarial actual, la mayor parte de estos se asocian al mejoramiento de la calidad de productos o servicios pero de forma general sus pasos o etapas pueden ser aplicados a cualquier función o proceso empresarial que se desee perfeccionar.
Desde el Método General de Solución de Problemas (considerado el más simple y antiguo) hasta los contemporáneos como el Programa Permanente de Mejoramiento de la Productividad (Pacheco, 1993); el Programa de Mejora de Jurán (1993); y el proceso recomendado en las NC ISO 9004 – 2000, presentan como puntos comunes los siguientes:
1. Carácter cíclico.
2. Demandan participación activa y compromiso del recurso humano.
3. Recorren el camino síntoma – causa – solución, reforzando la necesidad del diagnóstico.
4. Contribuyen a la creación de una cultura organizacional.
5. Marcado énfasis en el desempeño vinculado a los objetivos.
6. Papel preponderante la dirección con un enfoque estratégico.
7. Requieren del control y evaluación de los resultados mediante indicadores.
Este análisis evidencia la necesidad del enfoque estratégico y de un sistema adecuado de GRH para la aplicación práctica de la filosofía de la mejora continua.
La ruta está trazada, el camino lo escoge usted.